内蒙古PA66改性尼龙

河北PA66加纤注塑出现缺陷这么做，十年经验一分钟学会

河北PA66加纤在注塑加工时难免会遇到这样那样的制品缺陷，有可能是原料处理不好，有可能是模具设计不合理，而有可能是操作员处置不当等。一般在生产加工时遇到的问题大体分为：玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等，下面衡水金轮塑业就分析一下遇到什么问题该怎么解决。

玻纤外露

玻璃纤维流动性很差，河北PA66加纤熔体在模具中的流动时以从夹层中间往前流，两边外翻的形式流动，流动性好的会在较前面，不好的会通留在模具表面。遇到这种情况首先要加大注塑压力，虽然两者的流动性不同，但是面对高射速就会影响很小了。然后提高温度，减少玻璃纤维和模具的摩擦力，让玻璃纤维流动起来更顺畅，使熔体流动时中间层尽量厚，两边层尽量薄。降低计量室温度，减少溶胶量，这样是让玻璃纤维和河北PA66加纤熔体分离的可能性降到较低。

烧焦

模具型腔内除了原有空气外，还有可能夹杂高温下挥发出的其他气体，这些气体在注射的时候会产生高温，会引起制品某一块瞬间高温，从而导致碳化。遇到这样的问题可以这么做，改善模具的排气，降低成型温度、注射速度、注塑压力，烘干物料时间延长或者温度提高。

料花

料花是因为玻璃纤维成团，可以选用河北PA66加纤**的玻璃纤维，同时加入偶联剂、增容剂、接枝，同时也可以加入硅酮粉，表面会有所改善。

凹痕

凹痕可能是这些原因造成的：填充入料不足或加料量不够，浇口位置不当或者浇口不对称，分流道、浇口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要对症下药。

玻璃纤维银纹

添加了玻璃纤维的制品外观会出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区及流体再次汇合的结合线。出现这类的问题应该这样做：注射速度太低，应该加大速度，先慢后快；适当提升模具温度；使用较长的料筒以缩短行程。

波纹

出现这个问题的原因及解决方法：浇口小，导致河北PA66加纤熔体在模腔内有喷射现象，应修改浇口尺寸或降低射浇压力；流道曲折狭窄，粗糙度差，供应胶料不足，应修改流道和降低其粗糙度，使熔体充足；模具冷却系统不当或模具温度低，应调节冷却系统或增加模具温度；注塑压力、速度设置太小，应增加相应参数设定值；料筒、模具、喷嘴温度低，应把相应温度提升。

溢边

沿分型线的地方或模具密封面会出现薄薄的飞边，这主要是因为机器的合模力不足，无法沿分型线将模具锁紧并密封。模具内压力高，此处模具变形就与可能造成溢出；在高的成型温度和注射速度条件下，河北PA66加纤熔体在流道末端仍能充分流动，如果没有锁紧就会产生溢边。应该增加锁模力；降低射速，从快到慢；早一点保压切换；降低料筒温度；降低模具温度；降低保压压力。

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河北长玻纤增强PA66加纤，你不知道的事

河北长玻纤增强PA66加纤是我们衡水金轮塑业的主打产品，也是目前市场上需求量比较大的品种。主要工艺是在PA66材料中添加玻璃纤维经双螺杆挤出机加工造粒，与常规的玻纤增强PA66有所不同，这里对玻纤长度要求较高。

这里的玻纤长度是在显微镜下才能观察得到的，属于微观层面的测量，常常对材料在马弗炉中煅烧，取其灰烬方可测量。前面的文章我们详细介绍过玻纤长度和玻纤分布对材料性能的影响，所以本处所要求的长玻纤直接反应出需求者对力学性能的高要求。

其实长玻纤在我们行业是有不同解释的，一种是对使用之前玻璃纤维外形状态的描述，另一种是使用之后经过煅烧后在显微镜下要求的玻纤外观形态。

我们先对**种解释进行阐述，玻璃纤维在塑料改性行业分为两类，一类是长玻纤，一类是短玻纤。

长玻纤是长捻状，盘成一个又一个的圆筒状，使用时再真空口出连续加入，根据生产要求以及产品玻纤含量要求来增加或减少根数，随着双螺杆的推动将玻纤卷入并搅碎，均匀地与PA66熔体混合，然后挤出造粒。

短玻纤是一小截一小截的，不是连续的，在入料口处经过特制的喂料机器将短玻纤均匀的加入，通过喂料机器转速的调整来改变玻纤的加入量，然后与熔体一起经过双螺杆的加工全过程，较后挤出造粒。

这两类玻纤不仅外观区别较大，在性能上区别也很大。从两者的使用过程中可以发现，短玻纤是需要较高技术做支撑的，不像长玻纤一样只是在真空口加入那么简单。短玻纤生产出来的河北PA66加纤不仅性能好而且外观也很漂亮，几乎不会出现玻纤外露的情况。

其实河北长玻纤增强PA66加纤不是对使用之前玻璃纤维外观的要求，而是在微观层面上的玻纤长度要求。经过研究人员不断地探索会发现，玻璃纤维在颗粒中的长度将直接影响材料的物理性能。设想玻璃纤维如果无限短，几乎与粉末无异时，如散沙一般，那时玻纤只是作为一种粉末填充材料而已，对物理性能贡献很小。那么反过来的话，玻璃纤维在微观上比较长，而且不规则分布，就像一根又一根的小钢筋支撑在颗粒中，无论在什么角度施加力都会有小钢筋提供力学支撑，这时物理性能较好，而且性能也更稳定。在河北长玻纤PA66加纤颗粒中，玻纤长度在0.8-1mm时各项性能较强，在制件成品中玻纤长度在0.5mm左右性能较好。

可能有人会问为什么在颗粒状态下和在制件成品状态下性能较强时玻纤长度会不同呢？为什么制品后玻纤会更短了？这主要是因为河北长玻纤增强PA66加纤材料在造粒时经过了长距离的双螺杆加工，已经把玻纤搅碎到一定程度，再经过注塑机生产时会再一次经过螺杆的转动，长度会进一步缩短。那么如果想让制品性能更好一些，是不是让玻纤长度变长一些就行了呢？这种思路是不对的，众所周知，性能好的原材料才能出性能好的产品，只有使用在颗粒状态下玻纤长度的材料才能使制品性能得到充分发挥，而要制品玻纤长度变长就只能让颗粒时的玻纤更长才行，那么这时的材料就不是的状态了，制品自然不会有的性能展现。

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