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产品描述

pa66增强尼龙单六和双六的区别


pa66增强尼龙在我们看来是一种很常见的材料,高强度、高耐磨、低收缩等优点让它成为注塑行业几乎无人不知无人不晓的材料。国内使用的pa绝大部分以单六和双六为主,这两种材料对于不知情的人来说可是很*闹迷糊的,毕竟只差一个六而已,下面pa66增强尼龙衡水金轮塑业为您简单介绍一下两者有什么区别。

pa单六是德国IG公司施拉克研究用单一的己内酰胺为原料合成的聚合物,1939年进行pa6纤维的试验生产,1943年德国法本公司完成商业化。

pa双六是1935年卡索瑟斯用己二酸和乙二胺缩聚合成的聚合物,1937年发现了用用熔融纺丝制造pa66的工艺,1939年由杜邦公司完成商业化。

对于微观上的差别顾客可能不太感兴趣,就不做详细介绍了,我们主要对性能进行描述,大致区别如下:

除此之外,在使用上也有很大区别,首先我们介绍一下烘干和温度方面的不同。

增强尼龙单六*吸水,所以加工前的烘干至关重要。在密封条件下,如果材料含水量大于0.2%,建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3-4h;如果材料已经在空气中暴露**过8小时,建议进行105℃,1-2h真空干燥,使用温度上250-280℃为宜。

增强尼龙双6使用前如果经过了免烘干处理并密封完好,建议在85℃干燥空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,1-2h的真空干燥,使用温度上280-320℃为宜。

注塑压力两者一般在750-1250bar之间,注射速度均为高速。

由于两者的凝结时间比较短,所以浇口的设计至关重要,孔径不小于塑件厚度的二分之一。使用热流道时,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝结。如果使用潜入式,浇口较小直径为0.75mm。

不过在生产时还有一点比较重要,pa66增强尼龙双六遇冷急速冷却,速度比单六要快很多,所以使用时需要连贯性,温度低了使材料在机器内凝结就不好处理了,尽量加大一些压力。

你还有什么不同的观点呢?欢迎在下方留言或者直接联系我们。

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PA66改性尼龙制品变形,看看老师傅们怎么说


PA66改性尼龙相信很多注塑厂家是知道的,它的品种很多,涉及到各个方面的都比较齐全,比如:增强、增韧、阻燃、抗静电、耐磨、导电、透明、抗氧化等,几乎把顾客的需求点满足的**,可以说能天衣无缝的满足技术要求。然而在使用过程中可能会遇到不是这样就是那样的问题,大多数情况是顾客选料定位不准,采购的可能不是真正适合自己的材料。当然也有可能自身经验不足,忽略掉了重要因素导致制品缺陷的出现,改性尼龙厂家衡水金轮塑业今天主要汇总了一下制品变形的相关处理措施,希望对您有所帮助。

“变形”这两个字看上去很简单,可是顾客说出的变形结果却是五花八门,比如膨胀、收缩、变大变小、扭曲翘曲等。由于注塑前模具都提前做好了,做出来的结果大体相貌已经定型,只是有些需要细节不尽人意,很多情况下要经过多次修改模具才行,“要么在修模具,要么在修模具的路上”。

有些情况下变形是材料选择的不正确,比如抽坑,这种情况就是收缩率的问题,需要选择有玻纤增强或者矿物填充的材料,根据抽坑严重程度来决定添加物的百分比。比如翘曲,这种情况往往在薄壁类产品中比较常见,比如板材,这种情况也是材料玻纤的影响因素较大,需要改性尼龙厂家的一定技术支持,根据板材的薄厚和材质进一步调整配方。

较近网络上出现了一个用户的求助,他发了一个照片,然后网友们展开了讨论。

本身上面的横梁应该是平的,结果现在塌陷下去了,想了很多办法,用平铁垫好压上冷却也无济于事。网友出招,有的说:压的时候试着往相反的方向弯曲,从而出现一个反方向拱形弧度;有的说做一个做一个治具,这个制品中间壁太薄,冷却得快,两边厚冷却的慢,所以收缩呈弧形,这个治具能保证收缩均衡,冷却平衡;有的说模具需要修改一个反收缩圆弧,更直接一些;还有的说从模温下手,根据工艺,定模要比动模温度高,动模中间的平面那一块温度要低,密度越大越好,周期不能太快,脱模速度要慢。

也找了一部分做PA66改性尼龙材料的朋友提供了一些建议,提出改善材料流动性,可用矿粉增强,尺寸稳定性更好一些;还有的说调整玻纤分散度,玻纤取向问题较大。

可以说是大家都是很热情的,衡水金轮塑业的工程师也拿出了自己的意见,考虑还是应该在注塑工艺上着手,因为他的材料已经经过材料厂家处理了还是没有从根本上解决,应该是材料的因素小一些。他可以将前后模温分开控制,动模一定要比定模高,自己根据情况随时调整。上面提到的治具都是临时起作用,治标不治本,经时间的推移还是会变化的,从工艺上直接想办法更稳定一些。另外看到弯曲的地方是流料的结合点四周,可以让模具厂家在较弯的边缘开一个小豁口,就近加顶针利于排气,再加个垃圾位,表面更好看些,流动更顺利,减少应力反应,对调整变形也有好处。

针对这个问题,你有什么好的意见或建议吗?请在下方给我们留言,让我们把注塑行业的奇思妙想结合起来,您的一个小小的建议可能会帮到更多的人,让更多的人知道处理措施,少走弯路,共赢互利!

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