吹塑尼龙-阿里吹塑尼龙

高粘度尼龙的秘密，嘘~偷偷点进来别被人发现

高粘度尼龙（吹塑尼龙）在吹塑吹膜行业应用较为普遍，在挤出拉管行业也有所应用，可是你知道吗？如果没有改性尼龙行业，以上两个行业恐怕将面临灾难，因为国产尼龙原料只有中粘和低粘，根本无法适应于吹塑、拉管的工艺。

什么是高粘度尼龙呢？相对粘度在3.2以上的才能够称为高粘度尼龙，但是并非所有的高粘度尼龙都能适用于以上两个行业，举个例子，3.3的相对粘度也是高粘度尼龙的范畴，但是仍然无法吹塑。根据我们多年的经验，只有3.8左右粘度的高粘度才可以正常使用。

国内的增粘采用固相缩聚法，可以很方便很快捷的生产，主要原理是尼龙在熔点以下分子链和链间仍可进行分子间脱水反应，完成扩链过程提高粘度且缩聚反应为放热可逆反应，温度较低时，反应平衡常数较大，更易获得高相分子质量产品。

影响固相增粘的因素主要有：温度、催化剂、反应时间、以及较重要的高真空状态。 

温度方面影响固相增粘反应速度的因素有化学反应速度和分子扩散速度。反映前期以化学反应速度为主，后期因化学反应生成的水增加以及端基浓度的降低，以扩散速度为主。在一定温度范围内随着温度升高增粘效果越好，而且反应速度越快，但是温度不宜过高，会引起尼龙分解变质。

催化剂对增粘的影响主要是在用量上，随着催化剂用量的增加，相对粘度增加，但是到达峰值后，再增加催化剂用量增粘变慢，甚至趋于恒定，说明催化剂过多会使固相增粘速度下降。

反应时间对增粘的影响，随着时间的延长，相对粘度增加较终趋于平缓。也就是说在一定条件下反应时间越长越*产生更高粘度尼龙，但是**过趋于平缓的反应时间后会产更加严重的后果，那就是产品融化并粘在反应器皿上，所以时间很重要。

最后高真空条件，因为尼龙在反应釜中高温反应，需要把反应釜内的空气全部抽空，为的是把里面的氧气抽出，防止尼龙颗粒因为氧气的氧化而变黄。然后充填惰性气体，进一步防止尼龙颗粒变黄。

说到这里应该能够明白了，选购高粘度尼龙必须询问清楚相对粘度是多少，是否适合自己的生产工艺。然后是使用之前必须查看尼龙颗粒的颜色，发黄的话必须马上联系厂家进行调换。相对粘度适合自己就行，万不可一味追求更高粘度，因为更高粘度的风险会很大，而且质量不稳定。

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高粘度尼龙的三种制备方法，*二种较常见，*三种厉害了

伴随科技进步，高粘度尼龙的工业化需求越来越大，任何好的研究得不到实践都只是纸上的饼而已，再好的设计最后得不到工业化批量生产也都只是浮云。衡水金轮塑业介绍一下高粘度尼龙的制备方法，进一步让纸上的高科技发挥其真正的作用。

目前为止，高粘度尼龙的制备方法主要有一下三种。

，聚合条件的尝试，在聚合生产中，将熔融聚合的时间增大，然后去除产物中的杂质，根据反应平衡原理会使平衡右移，增大聚合物的分子量。随着聚合过程的进行，尼龙的粘度逐渐升高，反应过程中产生的副产物不易排除，反应速率有所下降。随着聚合的时间推移，设备磨耗产能消耗过大，成本*太高。

*二，固相缩聚，是指生成聚合物的单体在固态条件下进行聚合反应，得到高粘度尼龙。把物料抽入密闭容器（反应釜）中，抽真空后通入惰性气体加温，要求升到低于熔点20℃的环境中，旋转恒温，使其在固相状态下反应，较终得到高分子量的尼龙，但是这种方法比较耗时。

*三，扩链反应法，是指通过添加扩链剂将聚合物和其他物质链接起来进而提高分子量的方法。扩链剂是指能快速跟聚合物中的基团发生反应或者催化聚合物之间进行反应。这个方法的关键就是在于选择合适的扩链剂，在挤出机上就可以进行没有副产物，适合工业化生产。

高粘度尼龙是具有较高分子量的尼龙，让分子周边很多的单体再次聚合在一起，从何提高尼龙的粘度。由于低粘度的尼龙树脂适合做改性，而不适合吹塑、吹膜，没有高粘度尼龙只能采购进口原材料生产，价格昂贵。在价格高低的选择上就决定了高粘度尼龙的发展前景。

高粘度尼龙不仅具有高分子量，还拥有很高的韧性，一些注塑厂家在生产过程中也是会添加一部分来增加制品的韧性。还可以用来基础使用，比如尼龙软管、尼龙硬管都可以尝试，这时需要注意粘度不能过高，螺杆在转动时较为吃力，加大设备磨损。

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