纯原料增强尼龙6一级

PA6加纤制品变形原来和这个有关

PA6加纤生产的制品变形这个问题我们可能会经常遇到，涉及到这个问题的时候首先要分析自己的制品是什么形状什么尺寸的，比如制品面积很大而且厚度很小的话，那么翘曲变形就比较常见了，可能是应力取向不均导致的。还有时我们所说的变形和翘曲无关，比如尺寸收缩不均和“抽坑”，这就涉及到了收缩率的问题。

较近又有顾客咨询关于PA6加纤这个产品的一些问题，较常见的是这个名称的来历，其实这个词是我们行业并不规范的称呼，我们业内叫玻纤增强尼龙6。这个词是根据我们的工艺取得名字，在PA6中加入玻纤，为了称呼方便就成了PA6加纤。而且还有一个很有意思的事情，“纤”这个词正确读音是：xian，而大部分人却读作:qian，如果非要纠正的话反而会被人嘲笑。也正是因为这个读音引来了很多误会，很多人认为这个料是含铅的，而有些不解。

一般来讲使用PA6加纤注塑一般的制品，不是太薄、面积太大的制品不会遇到这种情况，遇到的话也大多跟玻纤有关，要么是玻纤含量选择不对，要么是玻纤分布不均。

如果玻纤含量少，收缩率不能达到理想状态，没有足够的支撑来抑制收缩。如果玻纤含量多，收缩率是没有问题了，但是流动性差了，生产时需要足够的注塑压力才能完成，注塑过满，较终表现为鼓包。

对于玻纤分布就比较微观了，只有在显微镜下才能看到玻纤的分布情况，我们需要玻纤杂乱无章地分布，使各个方向的力都比较均匀。这就跟螺杆上的螺块排列有关，保证物料匀速前进的时候还要使熔体中各物质充分混合，哪到工序出问题都会影响较终结果。只匀速前进的话玻纤都是有规则的排列，多道左旋工序才能使熔体塑化更好，更有利于打乱玻纤排列。

在很多情况下制品变形和玻纤是无关的，有的顾客制品比较粗比较大，注塑完成时外观是没有问题的，只有当几个小时后彻底冷却时才会发现表面中间的位置抽坑。这就是因为内部熔体散热受阻，冷却缓慢，热胀冷缩原理导致较终变形。

遇到PA6加纤制品变形问题，先调注塑工艺，增加保压，延长成型周期，使内外冷却均匀。调整工艺仍然不行只能修模具，改厚度，改交口。如果仍然不能解决，那就换一种材料试试，需要原料生产厂家配合，并提供技术支持。

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