阻燃尼龙-导电阻燃尼龙

含卤和无卤阻燃尼龙两者有什么区别？

阻燃尼龙的分类可以说是五花八门，从很多角度都可以进行区分。在颜色上主要划分为白色和黑色，对于顾客要求，可以定制生产其他颜色；在性能上区分比较繁杂，比如通过玻纤增强后可以做成增强阻燃尼龙，又通过细分玻纤含量衍生出更多品种如GF30%，通过接枝POE增韧改性后可以做成增韧阻燃尼龙，对于电子电器行业还会要求电绝缘性或者抗静电性等，从而可以生产某类产品**料；对于使用阻燃剂还可以继续分类，含卤和无卤阻燃尼龙。这个产品和火有解不开的缘分，专门为火而研发的产品，在近年来无卤阻燃尼龙在市场上走俏，为什么会有这变化呢？两者又有哪些不同呢？

两者的区别主要区分就在阻燃剂上，阻燃剂分为含卤阻燃剂和无卤阻燃剂，通过是否含卤来进行区分的，从名词上可以很轻松区分两者的区别，然而有一个小细节有人可能会忽略掉，无卤阻燃剂并不是一定不含卤，它的定义为不含卤或者含有微量的卤。

在使用者的角度看，其实两者在使用工艺上并没有太大区别，包括温度、压力的设置，只是在生产时气味有些不同，比较明显的是在实际点燃上，含卤的会产生较多的对环境有害的烟尘，而无卤阻燃尼龙则没有对环境有害的成分出现。

含卤阻燃剂并不是一无是处，它对世界的发展也做了很大贡献，是目前塑料橡胶材料中阻燃应用较多的阻燃剂，主要是因为它是**阻燃剂，化学性质呈惰性，与塑料尤其是尼龙的相容性不错，阻燃效果好，成本低。尽管在一些发达国家已经禁止它的使用，但在我国很多含卤阻燃剂并没有完全禁用，其实含卤阻燃剂点燃对环境造成的危害远比真正发生火灾危害小得多，毕竟大火吞噬，连大楼都会烧垮，其他材料燃烧的污染物完全释放，环境危害定然不小，不过此时大家关注的更多是人身财产安全，如果有一种材料在大火种多给大家一些逃生的时间或者更大限度降低损失的时间，那么就是一种好材料。

我国的阻燃性能等级和国家标准与西欧的新标准有很多共同点：以强调火灾发展速率、释热速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等为评定阻燃性能的标准。新兴的无卤阻燃尼龙燃烧时发烟量小，不产生有腐蚀性、有毒气体，尤其是在当下环保形势比较严峻的近几年，无卤阻燃尼龙必然会代替含卤阻燃尼龙，只不过需要一定的过程，相同的阻燃性能会给环境减轻很大压力也是我们阻燃改性尼龙厂家衡水金轮塑业所期望的。

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阻燃尼龙厂家衡水金轮为您揭秘阻燃改性行业的一些词语的含义

在材料选购市场以及采购招商会上可能经常看到一些既眼熟又陌生的词汇，比如阻燃、环保阻燃、ULV0阻燃等，还有时会出现貌似相同其实不同的词汇，如防火、耐火等，今天阻燃尼龙厂家衡水金轮就跟大家简单介绍一下这些词汇的含义。

阻燃尼龙是经过改性技术手段获得阻燃性能的尼龙材料，属于改性尼龙范畴。

在我们行业对阻燃尼龙在力学性能上主要分为增强阻燃和增韧阻燃，增强阻燃即是经过玻纤增强和阻燃剂同时作用的具有强度和阻燃性的材料；增韧阻燃是经过增韧剂和阻燃剂同时作用具有韧性和阻燃性的材料。这对于一些制品的应用范围进行了细分，尤其是针对力学性能和阻燃性同时有要求的环境。

在颜色上主要分为白色和黑色，白色的可以通过配色来达到其他颜色，使制品与整体融为一体，更加美观；黑色的只能生产黑色制品，这对于本身就有黑色要求的环境来讲更快捷方便。对于专业的阻燃尼龙厂家可以根据顾客制品颜色来做定制，更贴心。

在阻燃等级上我们又可以分为V-0、V-1、V-2，V-0代表的是阻燃等级，且V-0阻燃性较好，V-1次之，V-2较差。其实在选择的时候要以制品的技术要求为准，盲目要求阻燃性，会使力学性能大打折扣，毕竟阻燃剂添加的越多，力学性能下降越多。

环保阻燃看上去更加高端一些，其实这就涉及到我们阻燃剂的选择了，阻燃剂有含卤阻燃剂和无卤阻燃剂，以阻燃剂的选择划分可以分为含卤阻燃和无卤阻燃，含卤阻燃剂是出现时间比较久的，优异的阻燃性促使了阻燃尼龙的诞生，但是在燃烧时会释放对环境有害的物质，因此经过阻燃剂行业的不断进步，无卤阻燃剂诞生，可以有效地降低材料在燃烧时对环境的影响，我们所说的环保阻燃就是这种。

接下来我们要说的是防火、耐火这类的字眼，防火是“牺牲自己保护别人”，主要说的是防火涂料，防火涂料在燃烧的过程中，实质上是保护钢结构，而涂料本身的结构被破坏了，使用防火涂料的目的是保护钢结构在一定时间内不被破坏。耐火是经得起火烧而且仍能正常工作；阻燃则是阻止燃烧，保护自己，使材料不易燃烧。阻燃、防火、耐火虽然字面上比较相似，都与火有关，这里面的学问还是很大的。

其实还有一些词汇如阻燃抗静电、阻燃耐候等，这个主要针对的是需求两种及两种以上不同方向改性性能的材料，阻燃抗静电是指需要阻燃性和抗静电性同时发挥作用；阻燃耐候则比较复杂一些，阻燃性与多种性能共存，如耐高低温、耐氧化、耐紫外线等，要求的性能越多越难，不仅要考虑各种助剂的搭配问题，怎么能使它们之间并存又不影响它们性能的发挥，还要考虑各助剂的添加对材料性能的影响。

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