高粘度尼龙的秘密，嘘~偷偷点进来别被人发现
高粘度尼龙（吹塑尼龙）在吹塑吹膜行业应用较为普遍，在挤出拉管行业也有所应用，可是你知道吗？如果没有改性尼龙行业，以上两个行业恐怕将面临灾难，因为国产尼龙原料只有中粘和低粘，根本无法适应于吹塑、拉管的工艺。
什么是高粘度尼龙呢？相对粘度在3.2以上的才能够称为高粘度尼龙，但是并非所有的高粘度尼龙都能适用于以上两个行业，举个例子，3.3的相对粘度也是高粘度尼龙的范畴，但是仍然无法吹塑。根据我们多年的经验，只有3.8左右粘度的高粘度才可以正常使用。
国内的增粘采用固相缩聚法，可以很方便很快捷的生产，主要原理是尼龙在熔点以下分子链和链间仍可进行分子间脱水反应，完成扩链过程提高粘度且缩聚反应为放热可逆反应，温度较低时，反应平衡常数较大，更易获得高相分子质量产品。
影响固相增粘的因素主要有：温度、催化剂、反应时间、以及重要的高真空状态。
温度方面影响固相增粘反应速度的因素有化学反应速度和分子扩散速度。反映前期以化学反应速度为主，后期因化学反应生成的水增加以及端基浓度的降低，以扩散速度为主。在一定温度范围内随着温度升高增粘效果越好，而且反应速度越快，但是温度不宜过高，会引起尼龙分解变质。
催化剂对增粘的影响主要是在用量上，随着催化剂用量的增加，相对粘度增加，但是到达峰值后，再增加催化剂用量增粘变慢，甚至趋于恒定，说明催化剂过多会使固相增粘速度下降。
反应时间对增粘的影响，随着时间的延长，相对粘度增加终趋于平缓。也就是说在一定条件下反应时间越长越*产生更高粘度尼龙，但是**过趋于平缓的反应时间后会产更加严重的后果，那就是产品融化并粘在反应器皿上，所以时间很重要。
后高真空条件，因为尼龙在反应釜中高温反应，需要把反应釜内的空气全部抽空，为的是把里面的氧气抽出，防止尼龙颗粒因为氧气的氧化而变黄。然后充填惰性气体，进一步防止尼龙颗粒变黄。
说到这里应该能够明白了，选购高粘度尼龙必须询问清楚相对粘度是多少，是否适合自己的生产工艺。然后是使用之前必须查看尼龙颗粒的颜色，发黄的话必须马上联系厂家进行调换。相对粘度适合自己就行，万不可一味追求更高粘度，因为更高粘度的风险会很大，而且质量不稳定。
29年专注于吹塑尼龙的研发和生产，我们更专业。在吹塑尼龙方面我们拥有我们的**，我们更了解吹塑尼龙的一切。现在拨打电话-立即获得专业客户经理的一对一服务，还剩7个名额。挂牌企业值得信赖，选择衡水金轮塑业没有错！
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高粘度尼龙的三种制备方法，*二种较常见，*三种厉害了
伴随科技进步，高粘度尼龙的工业化需求越来越大，任何好的研究得不到实践都只是纸上的饼而已，再好的设计后得不到工业化批量生产也都只是浮云。衡水金轮塑业介绍一下高粘度尼龙的制备方法，进一步让纸上的高科技发挥其真正的作用。
目前为止，高粘度尼龙的制备方法主要有一下三种。
，聚合条件的尝试，在聚合生产中，将熔融聚合的时间增大，然后去除产物中的杂质，根据反应平衡原理会使平衡右移，增大聚合物的分子量。随着聚合过程的进行，尼龙的粘度逐渐升高，反应过程中产生的副产物不易排除，反应速率有所下降。随着聚合的时间推移，设备磨耗产能消耗过大，成本*太高。
*二，固相缩聚，是指生成聚合物的单体在固态条件下进行聚合反应，得到高粘度尼龙。把物料抽入密闭容器（反应釜）中，抽真空后通入惰性气体加温，要求升到低于熔点20℃的环境中，旋转恒温，使其在固相状态下反应，终得到高分子量的尼龙，但是这种方法比较耗时。
*三，扩链反应法，是指通过添加扩链剂将聚合物和其他物质链接起来进而提高分子量的方法。扩链剂是指能快速跟聚合物中的基团发生反应或者催化聚合物之间进行反应。这个方法的关键就是在于选择合适的扩链剂，在挤出机上就可以进行没有副产物，适合工业化生产。
高粘度尼龙是具有较高分子量的尼龙，让分子周边很多的单体再次聚合在一起，从何提高尼龙的粘度。由于低粘度的尼龙树脂适合做改性，而不适合吹塑、吹膜，没有高粘度尼龙只能采购进口原材料生产，价格昂贵。在价格高低的选择上就决定了高粘度尼龙的发展前景。
高粘度尼龙不仅具有高分子量，还拥有很高的韧性，一些注塑厂家在生产过程中也是会添加一部分来增加制品的韧性。还可以用来基础使用，比如尼龙软管、尼龙硬管都可以尝试，这时需要注意粘度不能过高，螺杆在转动时较为吃力，加大设备磨损。
研究生产高粘度尼龙29年之久，我们有全套的检测设备和专职的技术团队，同时还有29年的生产经验做后盾，有什么问题欢迎来告诉我们，电话-，我们为您排疑解难！或者直接搜索“衡水金轮塑业科技股份有限公司”，里面有更详尽的内容，欢迎来串门！
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吹膜袋子打不开是怎么回事
在吹膜的生产过程中你是否会遇到吹膜袋子打不开的情况？小编咨询了相关业内人士，特紧赶慢赶发布解决方法。（我们专业生产吹膜级尼龙6，小编对吹膜工艺一知半解，不到之处多多见谅！）
遇到这种情况往往是因为没有在高压膜生产的时候添加开口剂，但是在切的时候加气是可以打开的。
这里我们就要说一下开口剂是何物。开口剂又叫开口爽滑剂，可以消除熔体破裂的现象，提高高亮度。消除口模积料解决竖条划痕，延长连续生产时间、提高生产效率，降低熔体压力，降低加工温度，提高比例降低成本。减少播磨生产过程中所产生的晶点，提高膜材表面的平滑度，提高播磨的印刷质量，提高薄膜的厚度、均匀性以及稳定性。
试剂往往是在加工过程中属于关乎成败的关键，专业的事情就留给专业的研发厂家，我们用户只要按照专业人士的使用方法添加就行。
遇到上述袋子打不开的情况也有人是这样解释的：吹膜级尼龙6的粘度太大，在刚生产出来的时候能够打开，一挤压又粘在一起了。
粘度的问题是吹膜级尼龙6生产检测必须进行的项目，它的粘度一般在3.8-4.0之间，没有在这范围内的话，吹膜时往往不成功或者难度较大。有一些非正规厂家只有生产设备，没有检测设备以及专业的检测技术人员，它的合格与否直接关系到您的产品质量。一般不负责任的厂家完全不检测，只是按照自己的生产经验进行，完全没有数据方面的检测标准，如果你的供应商是这样的厂家请谨慎啊！
我们有5条专业吹膜级尼龙颗粒生产线，三个班组24小时倒班生产，20多名专业的技术研发人员7*24小时在线检测，随时掌握吹塑尼龙6的生产状况，我们每个批次都有一份检测报告，并在公司生产成品档案中存档，保证每一件产品都能找到对应的存档来进行查询。专业不是吹的~我们正在将产品品质及服务发展到较致，我们就是河北吹塑尼龙厂家衡水金轮塑业，挂牌企业值得信赖！-
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吹塑尼龙粘度是什么？影响它的因素是什么
粘度，是塑料加工性重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示。这个也直接影响到吹塑尼龙的使用，因为低粘度尼龙或者常规尼龙流动性太好，不具备吹塑加工的条件。
影响粘度的因素主要有温度、压力、剪切速率以及相对分子质量。首先我们来看一下温度对粘度的影响，吹塑尼龙的粘度是剪切速率的函数，但是粘度也同时受到了温度的影响，只有剪切速率恒定的情况下，才可以真正研究温度对其的影响。随着温度的提升，尼龙熔体的粘度呈指数函数方式下落，因为随着温度的提高，使得分子间的运动加快，分子链间的缠绕降低，分子之间的距离变大，终粘度降低。易成型，制品收缩率大买回引发分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成形性差，并且弹性大，也会使制品形状稳定性变差。
下面我们看一看压力的影响，在注射的过程中，施加压力，大分子之间的距离减小，分子之间的作用力增加，活动越来越困难，从而变现为吹塑尼龙的粘度变大。所以为了加工过程更快，一味地增加压力实惠带来很多其他问题的，粘度变大，流动性变差，填充性能有时还会有下降的可能，会造成过多的磨损和功率损耗，还有可能造成制品变形等问题。
接下来就是剪切速率的影响，随着剪切速率的增加，粘度一般会降低，在速率过低或过高的时候，粘度几乎不会随着速率的变化而变化。在一定剪切速率范围内，提高剪切速率会明显降低尼龙的粘度，改善其流动性。尽管如此，宁可选择在熔体粘度对剪切速率不太敏感的范围进行调整，否则会因为剪切速率的波动，会造成加工不稳定和尼龙制品质量上的缺陷。
随着相对平均分子质量的增大，吹塑尼龙的粘度增大，相对分子质量越大，分子间作用力越强，粘度越高。因此在粘度太大的尼龙中添加一部分分子量较小的树脂，可以有效改善其流动性，降低其粘度。
今天的吹塑尼龙粘度的问题暂且说这些，欢迎您的来电垂询。
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四年后吹膜尼龙将发生大事
据国外相关塑胶复合材料测试公司新报告显示，**塑料薄膜的需求将呈现大幅提升态势，以年均5%左右的速度增长。吹膜尼龙势必受此影响，需求量暴增，而近几年国内环保、安全生产等严格要求，大批中小企业正在被逐批淘汰，导致供应商大面积停产限产，供需矛盾将再次暴露出来。
2016年全收塑料薄膜需求量在六千万吨左右，四年后这个数字将变成七千五百万吨上下。这家测试公司还表示未来**塑料薄膜市场的发展依赖于社会经济发展，势必引发新材料、新技术、新工艺的产生，终促成终端市场的新领域。
吹塑尼龙将迎来有史以来大的困境，在巨大需求量面前急需大批生产线挂牌，而国内产能有限，再者国内人口趋于老龄化，用工荒愈演愈烈；环保、安全生产重压下没有几个企业抵挡得住，运输、水电费各项费用剧增势必增加成本压力；更有甚者车间厂房被大批拆除，没有丝毫喘息的余地……这些问题摆在了人们面前，可想而知，四年后的市场将变成何等境地。
2015年，大的塑料薄膜市场是自动包装膜，*二大市场是塑料袋。十年前的“限塑令”必将给这个市场另外带来一些冲击，毕竟都是为了我们的环境安全，国内不得不正视这个问题。
虽然困难重重，但是河北吹塑尼龙看到这个数据还是有信心做好本职工作，我们有足够的把握去克服困难，扛起“河北吹塑尼龙”的大旗站到后，我们就是衡水金轮塑业，我们就是河北吹塑尼龙的**人。
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