高粘度尼龙前途大好，走过这个村没有这个店了
目前世界上PA6薄膜的生产能力20万吨，主要由美、英、德、韩、日等少数国家生产，80-90%的比例是高粘度PA6，只有少部分使用的PA66或者PA6/66的共聚物。PA6薄膜主要应用于包装和运输网，生产方式主要有复合薄膜、非取向或单取向拉伸膜、双取向拉伸膜。PA6薄膜的生产自然离不开原材料——高粘度尼龙（吹塑尼龙）。
由于PA6薄膜具有接触的抗拉伸强度、抗冲击强度、刺穿强度、有良好的气体阻隔性等，尼龙6膜在各领域都在广泛传播。随着包装行业的发展和生活水平的提高，包装用尼龙6膜的消费量正以较快的速度增长。
PA6薄膜的加工性能与其分子量的大小、PA6分子的组成、PA6的结晶形态和其聚集态结构有着密切的关系，目前国内生产PA6的相对粘度为2.4-2.6，而国内少量高粘度PA6的生产只有采用釜式间歇聚合法，相对粘度一般很少**过3.5，我们*生产并获得国家**的吹塑尼龙粘度普遍在3.8以上，按顾客要求，相对粘度4.0都不是问题，质量杠杠滴！填补了高粘度PA6树脂在国内的空白。
经过我们技术部的实验显示，随着PA6树脂相对粘度的增加，PA6膜的力学性能如模数、屈服应力、较大负荷、断裂强度等都呈上升趋势，当对PA6膜进行高温处理后，随着温度的提高，PA6膜的力学性能增加，结晶度增高，强度变大。加入增塑剂后，随着温度的提高，膜的力学性能先增大后减少，随着增塑剂含量的增多，强度变大。高粘度PA6膜与PE膜的贴合性较差，致使以高粘度尼龙6与PE为原料制备的复合膜在性能上远远不如纯PA6膜。
但是现在市面上的高粘度PA6还是仍然以PA-PE的复合膜为主，主要是为了降低生产成本增加市场竞争力。但是一部分出口产品则依然以纯PA6膜为主，质量就是生命，防止意外的发生而影响口碑。
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高粘度PA6和中粘的原来是这么划分的，懂了
在改性PA6（尼龙6）市场上经常会见到一些一些不明白什么意思的名词，像“加纤PA6”“高粘度PA6”“增韧合金PA6”等，因为看不懂所以觉得和自己行业没有关系。其实这都不怪你，因为改性PA6本身就是针对的多行业，跨行业的名词看不懂很常见。
下面我们主要谈一谈高粘度PA6，既然叫高粘度，那么肯定有低粘度，那么他们都是什么意思呢？
粘度这个词应该叫相对粘度，这里又不得不说一下粘度的测定。在20±0.05℃的恒温水域下，按照常规方法测定溶剂酸和浓度为0.010g/ml已内酰胺酸溶液从乌氏粘度计上方刻度流至下方刻度所需时间。试剂在较终测量的时候技术上测量的是时间。粘度是与浓酸等基准溶液的对比，设想浓酸从上方刻度流至下方刻度的时间是1，那么含有己内酰胺酸溶液的时间也记录下来，进行精确计算就可以得到PA6的粘度了，切记这里说的是在一定环境下的相对粘度。
我们根据测出来的相对数值对PA6的粘度品种进行区分，低粘度在2.45左右，中粘度在2.45-2.8之间，高粘度范围比较广，2.8-3.2以上的都叫高粘度，举个例子，2.0是低粘度，2,7是中粘度，3.8是高粘度。
我们又根据粘度的高低来决定它们的用途，一般高粘度用于挤出拉管、吹塑、吹膜，中、低粘度一般用于直接注塑或者用来改性后再注塑。这里一般不能混用的，高粘度PA6用我们的土话讲就是太稠了，在料筒里黏黏糊糊的转不动，不符合注塑的工艺要求；反之，低粘度用来做挤出拉管、吹膜、吹塑等也无法使用，因为“太稀了”也无法满足吹塑等的工艺要求。
但是有一种特殊情况，河北吹塑尼龙厂家衡水金轮塑业友情提醒：由于高粘度PA6粘度高，流动性较差，但是韧性不错，这就和增韧尼龙有相似之处了，在一定条件下用吹塑尼龙生产增韧PA6产品也是有可能的。切不可用高粘度PA做其他改性，尤其是加纤增强，由于添加了玻璃纤维，流动性会更差，摩擦力也很大，不仅损害螺杆、损害PA6熔体，还不一定能出料，万不可尝试。
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高粘度尼龙的秘密，嘘~偷偷点进来别被人发现
高粘度尼龙（吹塑尼龙）在吹塑吹膜行业应用较为普遍，在挤出拉管行业也有所应用，可是你知道吗？如果没有改性尼龙行业，以上两个行业恐怕将面临灾难，因为国产尼龙原料只有中粘和低粘，根本无法适应于吹塑、拉管的工艺。
什么是高粘度尼龙呢？相对粘度在3.2以上的才能够称为高粘度尼龙，但是并非所有的高粘度尼龙都能适用于以上两个行业，举个例子，3.3的相对粘度也是高粘度尼龙的范畴，但是仍然无法吹塑。根据我们多年的经验，只有3.8左右粘度的高粘度才可以正常使用。
国内的增粘采用固相缩聚法，可以很方便很快捷的生产，主要原理是尼龙在熔点以下分子链和链间仍可进行分子间脱水反应，完成扩链过程提高粘度且缩聚反应为放热可逆反应，温度较低时，反应平衡常数较大，更易获得高相分子质量产品。
影响固相增粘的因素主要有：温度、催化剂、反应时间、以及较重要的高真空状态。
温度方面影响固相增粘反应速度的因素有化学反应速度和分子扩散速度。反映前期以化学反应速度为主，后期因化学反应生成的水增加以及端基浓度的降低，以扩散速度为主。在一定温度范围内随着温度升高增粘效果越好，而且反应速度越快，但是温度不宜过高，会引起尼龙分解变质。
催化剂对增粘的影响主要是在用量上，随着催化剂用量的增加，相对粘度增加，但是到达峰值后，再增加催化剂用量增粘变慢，甚至趋于恒定，说明催化剂过多会使固相增粘速度下降。
反应时间对增粘的影响，随着时间的延长，相对粘度增加较终趋于平缓。也就是说在一定条件下反应时间越长越*产生更高粘度尼龙，但是**过趋于平缓的反应时间后会产更加严重的后果，那就是产品融化并粘在反应器皿上，所以时间很重要。
最后高真空条件，因为尼龙在反应釜中高温反应，需要把反应釜内的空气全部抽空，为的是把里面的氧气抽出，防止尼龙颗粒因为氧气的氧化而变黄。然后充填惰性气体，进一步防止尼龙颗粒变黄。
说到这里应该能够明白了，选购高粘度尼龙必须询问清楚相对粘度是多少，是否适合自己的生产工艺。然后是使用之前必须查看尼龙颗粒的颜色，发黄的话必须马上联系厂家进行调换。相对粘度适合自己就行，万不可一味追求更高粘度，因为更高粘度的风险会很大，而且质量不稳定。
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高粘度尼龙的三种制备方法，*二种较常见，*三种厉害了
伴随科技进步，高粘度尼龙的工业化需求越来越大，任何好的研究得不到实践都只是纸上的饼而已，再好的设计最后得不到工业化批量生产也都只是浮云。衡水金轮塑业介绍一下高粘度尼龙的制备方法，进一步让纸上的高科技发挥其真正的作用。
目前为止，高粘度尼龙的制备方法主要有一下三种。
，聚合条件的尝试，在聚合生产中，将熔融聚合的时间增大，然后去除产物中的杂质，根据反应平衡原理会使平衡右移，增大聚合物的分子量。随着聚合过程的进行，尼龙的粘度逐渐升高，反应过程中产生的副产物不易排除，反应速率有所下降。随着聚合的时间推移，设备磨耗产能消耗过大，成本*太高。
*二，固相缩聚，是指生成聚合物的单体在固态条件下进行聚合反应，得到高粘度尼龙。把物料抽入密闭容器（反应釜）中，抽真空后通入惰性气体加温，要求升到低于熔点20℃的环境中，旋转恒温，使其在固相状态下反应，较终得到高分子量的尼龙，但是这种方法比较耗时。
*三，扩链反应法，是指通过添加扩链剂将聚合物和其他物质链接起来进而提高分子量的方法。扩链剂是指能快速跟聚合物中的基团发生反应或者催化聚合物之间进行反应。这个方法的关键就是在于选择合适的扩链剂，在挤出机上就可以进行没有副产物，适合工业化生产。
高粘度尼龙是具有较高分子量的尼龙，让分子周边很多的单体再次聚合在一起，从何提高尼龙的粘度。由于低粘度的尼龙树脂适合做改性，而不适合吹塑、吹膜，没有高粘度尼龙只能采购进口原材料生产，价格昂贵。在价格高低的选择上就决定了高粘度尼龙的发展前景。
高粘度尼龙不仅具有高分子量，还拥有很高的韧性，一些注塑厂家在生产过程中也是会添加一部分来增加制品的韧性。还可以用来基础使用，比如尼龙软管、尼龙硬管都可以尝试，这时需要注意粘度不能过高，螺杆在转动时较为吃力，加大设备磨损。
研究生产高粘度尼龙29年之久，我们有全套的检测设备和专职的技术团队，同时还有29年的生产经验做后盾，有什么问题欢迎来告诉我们，电话-，我们为您排疑解难！或者直接搜索“衡水金轮塑业科技股份有限公司”，里面有更详尽的内容，欢迎来串门！
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吹膜尼龙厂家告诉你薄膜生产时遇到静电怎么办
吹膜尼龙属于改性尼龙中一个很小的分支，产品主要以尼龙肠衣膜、尼龙管材为主，以较高的粘度为闪光点，这也是尼龙薄膜原料所必须的性能指标。我们主要是对尼龙原料进行增粘改性，使一些断裂和游离的小分子重新接在主分子链上，是分子量增大，宏观上表现为粘度增加。然而在尼龙薄膜生产和使用过程中经常会出现静电现象，让无数吹塑厂家无不堪言，不仅影响印刷，还影响制袋质量，那么这种静电怎么消除呢？
知己知彼百战不殆，那么就先要了解是什么原因产生的静电。严格来说摩擦起电只是一种接触带电的一种表现形式而已，产生静电的一个主要原因就是两种材料接触时，部分电子云重叠，在*分开时，其中一种材料具有较大的吸附电子能力，有可能使电子转移到该材料，获得电子而呈现负电，另一种材料呈现正电。
在吹膜尼龙薄膜加工挤出收卷中因摩擦而产生静电，在印刷过程中使静电进一步积累，并不易泄露。印刷薄膜收卷后使薄膜之间仅仅卷在一起，使电荷利于吸引，从而使正负电荷牢牢地粘在一起。
印刷是尼龙薄膜的重中之重，一个好的产品不能有瑕疵，例如在商店里有一款火腿肠样选购，一种外观精美，另一种印刷重影且粗糙，大家往往选择外观精美的，因为这个更有安全感，正因为这一小小的瑕疵，给产品的销售产生了影响。
静电对吹膜尼龙薄膜印刷有哪些危害呢？
由于静电粘连，使空气不能进入两层薄膜之间，阻碍了墨层的干燥。若遇到高温高湿的环境，会形成墨层粘连。轻则使印刷墨色部分移染，重则薄膜揭不开直接作废。
静电使薄膜互相粘在一起，增加印刷和分切工序难度，工人劳动强度瞬时增大，而且不解决会一直处于疲惫状态，较大消耗劳务输出。
在印刷宽幅大面积薄膜时，因面积大，机器运转快时，轻则影响薄膜质量，重则引发火灾、爆炸事故。
在储存和运输时如果带静电会使灰尘大量吸附，尤其是火腿肠类食品更要特别注意饮食卫生问题。
知道了这些危害是否对静电产生了恐惧呢？如果不及时处理，先不说挣多少钱，只要别赔钱就是好事了！那么怎么处理呢？
以前的吹塑厂家选择静电消除器，这种消除器分无源式和有源式，但是都需要适用电源，加大能耗，高压电和放射源的安全因素，现在已经很少应用了。现在衡水金轮塑业推荐使用硬毛静电刷，选择放电毛针针尖细长、材料导电性好的。
其消除静电的机理是：在靠近薄膜处产生与薄膜负电极性相反的正电荷，通过空气电离形成电晕电流，在电晕区产生大量正负离子。在电场的作用下，带负电的粒子向放电毛针B方向运动，带正电的粒子向带负电的薄膜方向运动，中和薄膜的负电荷。可以想象每一根刷毛就像伸向空气中的避雷针一样，尖而细，才能更好的形成感应电荷集中，早一步放电达到消除静电的目的。
当然一些厂家选择了另一种方法，添加抗静电剂来消除静电。抗静电剂主要是一些表面活性剂，其分子含有极性的亲水基和非极性的亲油基，亲油基与吹膜尼龙有一定的相容性，亲水基可以电离或吸附空气中的水，形成导电层，可以中和正负电，从而起到抗静电的作用。
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吹塑尼龙的其他称呼主要有吹塑尼龙、吹塑级尼龙、吹膜尼龙、吹膜级尼龙、高粘度尼龙、高粘尼龙等。
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