增韧尼龙的得力助手——POE
POE，聚烯烃弹性体，是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。在增韧尼龙行业离不开POE的鼎力相助，今天我们主要谈一谈增韧尼龙的得力助手——POE。
POE与三元乙丙橡胶相似，因此POE也具有耐老化、耐化学介质等优异性能。
通过对POE进行交联，耐热性能被提高，变形减少，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体能够**过PVC、EVA，今后POE很可能会取代传统的EPDM，POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面都获得了广泛应用。
在与传统的EPDM相比，在相同增韧剂含量下，POE增韧尼龙的效果较好，PA66和POE共混可以互相取长补短，获得所需要的使用性能，前提是需要对POE进行接枝，能够显著改善PA66与POE之间的相容性和界面粘结性。
POE的特点主要有以下几个方面。
的柔软链卷曲结构和结晶的链作为物理交联点，使它既有优异的韧性，又有良好的加工性。
POE结构中没有不饱和键，具有良好的耐老化性能。
POE量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好
良好的流动性可改善填料的分布效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高，可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性有较好的相容性。
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长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒挤出和注塑工艺的区别
在长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒行业中我们常常会遇到这样那样的产品，有些产品是通过挤出工艺来的，有的则是注塑工艺，两者在生产上是完全不同的，尽管有可能两者使用的材料相同，但是工艺不同，接下来导致的产品性能也是不相同的。衡水金轮塑业今天为大家分享的是挤出和注塑工艺的区别。
两者的不同主要是挤出机为连续化生产，挤出生产效率很高，如果从单机加工的用料量来讲，注塑机甘拜下风，这主要是因为注塑机是间歇生产，打完一模需要把制品脱模然后重复前面的工作，但是注塑机可以使用的产品非常丰富，因而大量的品种规格常常需要机器数量很多。
挤出行业往往是个性化和定制化，由于挤出工艺是可以延伸成米的，可以根据米数的差别生成众多品种，但难以形成规模化。注塑行业则有标准的规范，真正变化多样的是模具，很方便实现标准化大批量生产。
大型的挤出专业生产线投资很大，只有较少数的实力厂家可以投资，而一跳大线所能实现的产能与批量的成本优势又是小挤出厂无法比拟的。而注塑机则不然，甚至只有几台设备也可以形成自己的竞争力。
虽然挤出生产设备价格往往比注塑机高很多，但是我们常常可以看到很多挤出厂家只有一条或者几条生产线，多的也就是十几条而已。而注塑机厂家有几百台设备，甚至各个点加起来上千条都不足为奇。
两者的不同还有行业竞争性、技术差异化、产品难易程度等，衡水金轮总结挤出工艺以量为主，每次生产和发货量都很大，而注塑在量上往往小得多，而且重量往往较轻，对外观以及尺寸要求较高，但利润相对客观。
那么两者为什么使用同样的料而生产出来的制品性能不同呢？这主要还是工艺的不同，挤出是源源不断的使物料从机器中拉出来，或者是挤出来，在机器内部压力角度来看，这种方式一直属于泄压状态，机器内部压力普遍较低，导致长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒的密度不高。注塑则是在注塑模具中通过加大压力使物料从出料口喷射出来，从喷射两字就可想而知压力之大，有时还需要加大压力才能注塑成型，在模具中还需要保压操作来保证制品的尺寸和性能，所以注塑行业产品密度较高。综上而知，两者比较，密度大的制品性能较高，密度小的反之。
不过挤出和注塑有一个共性，那就是在使用长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒时都需要进行烘干操作，因为尼龙本身极性很大，吸水性很强，在日常环境中放置几个小时就无常使用了，材料吸水了必须经过烘干。两者的烘干设备也有一些不同，挤出工艺由于是连续性的，所以在机器上往往会准备一个料斗，这个料斗起到烘干和持续喂料的作用；而注塑设备则几乎没有必要设置持续喂料的设备，只有一个料槽而已，所以注塑设备烘干时则需要自己准备烘干箱，烘干数个小时才能拿出来倒入机器使用，有时为了不影响生产进度，又不得不多准备几台烘干箱同时工作，防止生产中断。
设想长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒不需要烘干而直接倒入机器就可以使用的话，这样的思路能否实现呢？衡水金轮塑业很荣幸的宣布，这款产品我们就是“免烘干”的，就是说真正可以做到不烘干而直接使用，我们所做的是对长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒在出厂之前进行真空干燥，高温中水分气化，在真空环境中这些水分直接被抽走，不会像蒸桑-拿一样闷在里面出不来而影响后期的烘干效果。烘干完毕后我们会对材料进行真空包装，防止水气重新进入到包装而影响使用，也就是说只要内包装没有破损就完全可以直接倒入机器直接使用了。
对于长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒挤出与注塑工艺的区别衡水金轮塑业就讲这么多了，你还有什么不同的见解，欢迎在下方留言互动，我们会在接下来的文章里发布，让更多的人知道，赠人玫瑰手有余香。
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在增韧尼龙6里加增韧尼龙66？慎重啊！
有人看到这标题感觉可能感觉匪夷所思，怎么还有这么做的呢。其实有不少增韧尼龙用户会遇到这个问题，那就是需要生产某个产品，计算着是够的，后结果却不够了，差一点就完成任务，那咋办呢？总不能开着机器再跑到供应商那里买几袋吧，于是就出了在一种材质里添加另一种材质，节省时间也节约了费用。
可能有人会很疑惑，为什么有时候添加是可行的，有时候添加却又不成功呢？感觉摸不着头绪，搞得一头雾水，以为是运气问题。其实这并不是运气问题，也不是工人和机器的问题，这是尼龙6和尼龙66两种材质物理性能的问题，这个还关系到在什么里面加什么。这并不是白菜炒萝卜和萝卜炒白菜那么简单。
现在需要先了解一下白菜炒萝卜和萝卜炒白菜的区别，举个例子，别笑。白菜炒萝卜是在白菜里添加萝卜，白菜多，萝卜少；反之，萝卜炒白菜是萝卜多，白菜少。
（PS：干俺俩何事……）
好明白了这个我们就好说了，首先我们要重新认识一下这两种材质，这两者很相似，但是又有很多不同，这里我们主要涉及到的是熔点，尼龙6的熔点是220℃，尼龙66的熔点是275℃。如果在尼龙6中添加几粒尼龙66的话，机器的温度该如何掌控呢？设置220℃的话，那几粒尼龙66还是颗粒状态，根本熔化不了的；设置275摄氏度的话尼龙6则早早地熔化了，甚至会因为高温变质。如果在220℃强行注塑的话会导致没有熔化的尼龙66堵住出料口，带来不必要的麻烦。
反之在尼龙66中添加几粒尼龙6的话，那就相对简单了，设置220℃的话，尼龙66还熔化不了，根本无法干活，只能提升到275℃才能形成熔体进行注塑，少量的尼龙6在尼龙66中经过高温，虽然220℃时已经熔化，但是毕竟量小，另外少量的尼龙6熔体在尼龙66中还能增加尼龙66的流动性，性能几乎不受形象。
经过这两段绕口令般的话可能部分人已经绕晕了，简单来讲就是在尼龙6中添加尼龙66是不可以的。经过增韧的尼龙6和66熔点没有太大变化，所以在增韧尼龙6中添加增韧尼龙66需要谨慎。这个问题的关键就在于谁量多谁量少。
我们29年专注于改性尼龙的研发，多项**做**，专业的技术团队和检测团队24小时在线跟踪，保证每一件产品都有存档，所有产品都免烘干使用。挂牌企业值得信赖，选择衡水金轮塑业没有错！
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增强尼龙和增韧尼龙到底哪个好？哦，原来是这样……
在我们经营的过程中客人或多或少的会问一些问题，比如你们的增强尼龙里面不是有玻纤吗，我怎么看不到啊？比如我要买你们那个免烘干的料，是哪种啊？等等，以后我们会依次讲解，今天我们就来探讨一下增强尼龙和增韧尼龙到底哪个好的问题。
什么是增强尼龙呢？增强尼龙是在纯树脂尼龙的基础上加入一些玻璃纤维或者填充母料等为尼龙强度有贡献的物质，另外再加入一些润滑剂抗氧剂等尼龙添加剂，在双螺杆挤出机的混料挤出过程中充分混合塑化，然后拉丝冷却切粒。它有很高的强度，是纯尼龙树脂（注塑级尼龙）的加强版。
什么是增韧尼龙呢？增韧尼龙是在纯树脂尼龙的基础上加入增韧剂如接枝、三元乙丙橡胶等为尼龙韧性有贡献的物质，另外加入一些抗氧剂等等尼龙添加剂，在双螺杆挤出下混合塑化融合后拉丝冷却切粒。它拥有纯尼龙树脂表现不太出色的韧性，是尼龙改性的另一个分支。
那么增强尼龙和增韧尼龙哪个更好的问题，就好回答了，增强尼龙和增韧尼龙的比较需要有特定的条件，比如在寒冷的条件下，强度问题就显得很尴尬了，前面我有文章谈过寒冷条件下尼龙怎么选，这里不再赘述。这种情况下必须选择增韧尼龙，打个比方，面条平时我们吃的时候很软很好吃，但是在冰箱冻一下就不那么软了，本来没有强度的面条也会变得奇硬无比，这时就是增韧尼龙更好。
那么增强尼龙什么时候好呢？它颗粒里面有无数个小玻璃纤维（像钢筋一样），所以它就是起的支撑作用和强度承担主体作用的，比如支架、运动器材、电动工具。这时就是增强尼龙更好了。
我们还有一部分客人会这样想“我买贵的，贵的一定是好的，*没好货、好货不*嘛”这种思维定式对应的只是相同性能的，比如增强尼龙的型有40%和50%的，40%的比50%的贵一些，自然是40%的好，无论尼龙性能还是加工过程都好，这时“好货不*”才是选择的主导思维。
好了先谈到这里，如果有什么不懂得或者想知道更清楚一些的可以随时联系我们，或者给我们留言，我们会以快的时间回复您！或者直接搜索“衡水金轮塑业科技股份有限公司”我们的里有更多关于尼龙方面的探讨。.jinlunsuye
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