增韧尼龙66颗粒性能改善秘诀30秒轻松学会
增韧尼龙66颗粒在近十几年应用广泛，高抗冲击、韧性好、耐低温、绝缘性好，可根据实际需求进行后期再加工如机床铣床等，在行业内成为了克服某些**技术领域必选材料之一，尤其是在其他改性材料如增强尼龙、阻燃尼龙无法完成的较寒环境性能测试方面，它的表现更是百里挑一的。
增韧尼龙66颗粒性能为什么会这么好，它的制胜秘笈是什么？接下来衡水金轮为您揭开这层迷雾。
目前改善增韧尼龙66颗粒性能的手段是添加橡胶弹性体，这里我们常使用的弹性体只要有三元乙丙橡胶（EPDM）和聚烯烃弹性体（POE）。关于橡胶粒子的增韧机理从20世纪五六十年代开始，从较初的能量直接吸收理论到后来的多重银纹理论、银纹剪切带理论、银纹支化理论等，增韧理论在不断完善，性能也在不断提高。
表面上看这个增韧改性技术并不难，只要在尼龙66原料中添加橡胶增韧剂就可以了，其实里面的学问大着呢，就像炒菜一样，炒菜不也一样是在锅里添加调料烹饪出锅嘛，为什么有的好吃有的难吃呢，对吧。我们选择的时候往往需要对材料进行选择，由于国内的几家企业的尼龙66原料大同小异，所以在原材料上不*于纠结，主要是在于增韧剂品种的选择和各辅料之间比例的调配。在增韧剂的选择上有一点特别需要注意，那就是尼龙66原料与增韧剂之间的相容性问题，只有在两者之间有良好的粘合力时，橡胶颗粒才能有效的引发、终止银纹并分担负荷，从而达到使增韧尼龙66颗粒性能改善的目的。
目前改善相容性的做法主要是在弹性体链段上引入MAH单体，使得MAH与尼龙的酰胺基团发生反应，从而使两者牢牢的锁在一起，性能上才能有更好的体现。
上面说的是在材料的制备方面性能改善的做法，我们接下来主要说一下在使用时应该做的事。首先我们可以说一下调湿处理，这个词大家可能有一些陌生，换句通俗一点的话就是“煮一下”，还有的是直接在制品上喷淋一些水，目的都差不多，使尼龙分子更加稳定，间接地提升了韧性。这个调湿处理过度应用的话是没有更好效果的，因为水在增韧尼龙66颗粒材料中过饱和的话，在干燥的空气中还是会挥发散去，即使当时有了一定的韧性提升，但也只是昙花一现。
我们在使用的时候还是需要考虑机器的塑化性的，增韧尼龙66颗粒经过机器的高温加热和螺杆的转动，使材料融化充分并进一步使材料中的各辅料混合更加均匀，性能必然会得到进一步的提升。然而一些机器套筒与螺杆间隙较大或者螺杆设计不合理都会起到反作用，性能不升反降的，所以这一点也是不能忽视的。
材料性能的好坏还跟一些小细节关系重大的，接下来我们要说一下的就是“免烘干”，也是我们增韧尼龙66颗粒的特性。由于材料在使用之前都是需要进行高温烘干的，这时要特别注意烘干温度和时间，而且需要十分谨慎，温度高时间长都会使材料由于氧化而变色甚至碳化而直接影响性能，温度低时间短又会使材料无法烘干彻底而无法使用。而使用我们的“免烘干”材料则完全不需要考虑这一块，我们在出厂前就已经烘干完毕并且真空包装了，只要内包装没有破损漏气就可以直接倒入机器使用了，从另一个角度看，使用“免烘干”材料省时省力，还是会使材料锦上添花的。
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玻璃纤维的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，较好是采用双金属螺杆、机筒。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。 具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。 与纯尼龙相比，增强尼龙机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高，伸长率、模塑收缩率、吸湿性、耐磨性下降 . 性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度、含量、长径比和取向度。可注塑和挤出成型。广泛用于宇航、汽车、机械、化工等领域制造耐热受力结构塑料零部件。
增韧增强尼龙又称为增强增韧尼龙，两者属于同一种材料。
增韧增强尼龙66是使用尼龙66为原材料的，主要用于尼龙注塑行业。
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