改性PP
改性PP就是在PP料的基础上改进一些性能，如要抗冲击性，拉伸度。
聚（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种**溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
常见的改性PP如下：
1、PP+石粉或云母/硼砂，般是用于生产耐热级的改性PP.主用应用于小家电产品外壳，如熨斗，电饭煲外壳等等。
2、 PP+碳酸钙：这种改性实际上不叫改性，因为添加碳酸钙只是增容，对材料的物性没有任何改善，相反材料的韧性及强度降低，还好加工性流动性影响不大，加入碳酸钙主要是为降低成本。
3、 PP+POE或EVA：这类改性主要是增强PP的韧性和抗冲击性，运动器材，汽车配件上能用到。
4、PP+玻纤GF：主要是增强材料的耐热性及刚性，减少材料的尺寸收缩变形。多用于工具外壳，汽车配件等等。
5、PP+阻燃剂：增强材料的阻燃性，主要应用于电器配件,仪器仪表外壳。
所谓的改性其实就是将聚PP中的每种性能在原有基础上得到进一步的突破或者使其能够达到某种制品的特殊要求，具体依据客户对于材料性能如强度、韧性、阻燃性等，在加工过程中加入各种助剂，以达到抗老化、增韧、增透、阻燃等各种性能要求，主要通过填充、共混、增强等方法加工，从而使其应用面更广、科技含量更高。与传统的工程塑料相比，成本大大降低，而且货源比较充足，几乎可以满足用户的需求。
优质改性PP的底料是**全新优质聚PP做底料，无任何水口杂料以及大量钛白粉等填充，多为自然色。以玻纤增强PP为例，普通玻纤增强PP粒子颜色呈白色，差一些的有灰黑色。另外优质玻纤增强PP都是采用无碱玻纤，粒子颜色带。
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河北改性pp塑料之增韧篇
河北改性PP（改性聚）是所有合成树脂中密度较小的，是PVC密度的60%左右，在五大通用塑料中，PP的耐热性较好，可以在100℃环境下长时间工作，在无外力作用时，它注塑出来的制品加热到150摄氏度时也不会变形。虽然改性PP的拉伸强度和刚性比较好，但是冲击强度较差，为了弥补这一缺陷，我们不得不研究对PP增韧改性，尤其是克服低温情况下冲击性差的问题。
为了提高PP的冲击强度，通常用EPDM、POE等一些橡胶或其他热塑性弹性体与PP共混。经过几十年的发展，大家慢慢对增韧有了一些新的选择，比如EPDM对改性PP具有良好的增韧效果，但是由于其价格昂贵，碎胶有一些困难，流动性也不太理想之间被抛弃，近几年茂金属催化聚合聚弹性体POE的面世，使其在于改性PP的增韧改性具有传统弹性体无法比拟的优势。
传统观念认为，韧性不足时多添加增韧剂就可以，后来经过我们的验证实验发现，弹性体的增韧效果主要取决于基体中弹性体的含量，但是POE用量过高会引起材料模量和强度的下降。POE对材料的增韧效果存在一个临界含量，只有**过这个临界含量，弹性体才表现出明显的增韧效果，POE的临界含量为25%，EPDM为40%。
在我们实际应用总结出来，POE与改性PP的相容性非常好，增韧效果尤其是低温增韧效果十分明显，优于EPDM，且弯曲模量和拉伸强度下降幅度小。POE在PP中加入量**过15%时，增韧效果明显提高。POE中长支链的引入大大提高了其在PP母体中的分散性，从而具有有利于冲击韧性的理想形态。
经过增韧改性的PP，常温和低温下的冲击强度得到明显提高，带给材料良好的综合性能，使其在汽车行业、家电外壳、汽车仪表盘等塑料配件中得到了普遍的应用。
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河北填充改性PP
填充改性PP是在PP中添加矿物质粉末材料，能增加一定的拉伸强度，收缩率大幅减少，在分子间多了一些粒径较小的粉末填充所以表面会比较美观。
填充改性PP是在PP中添加非金属矿物粉末，降低了制品的原材料成本，同时还改善了材料的刚性、硬度等，常采用活性碳酸钙、滑石粉等作为填充，由于这类材料价格比较低廉，能够大幅度降低材料成本。填充物可作为PP的成核剂，是PP力学性能提高；填充物是不燃烧的，添加后使材料具备了一定的阻燃性；填充物的加入使其脆性增加，可塑性变差。
在填充改性PP中存在混合均匀以及分散度如何类的问题，排除发生填充物团聚的现象。还需要考虑填充粉末与PP相容性问题，必须对颗粒表面进行亲和性处理，保证材料优越的性能。对填料处理的方法有：1，利用无机物或**物进行物料的表面涂层；2，利用偶联剂进行表面处理；3，利用表面处理剂进行处理。
通常情况下采用单螺杆挤出机或者双波状螺杆挤出机，只有特殊**料的生产上采用双螺杆挤出机，不过对碳酸钙填充或滑石粉填充，选用单螺杆或双波状螺杆挤出设备完全可以实现。
对于填充量大小与强度的关系我们已经做过实验，随着填充物的增加，弯曲强度会有所提高，当填充物份数为7时强度较大，然后继续添加，各项强度指标均会有所下降。
填充改性PP的优点：
PP几乎不吸水，成型加工时*干燥，在水中浸泡一天吸水率仅为0.01%-0.04%，流动性好，具有良好的化学稳定性。
2、PP的电性能优异，可作耐高温耐高频绝缘材料，在潮湿环境中电绝缘性能也是很不错的。
3、PP成型*，可以注塑挤出中空成型等多种成型方法。熔体粘度小，不许采用很高的注射成型压力。
填充PP改性技术发展比较晚，大约在20世纪60年代中叶，纤维填充改性PP开始在欧洲市场出现。20世纪60年代末碳酸钙、云母、木屑尤其是玻璃纤维及滑石粉等填充材料开始普遍使用。20世纪70年代我国开始研究对PP的填充改性，并在后来对聚填充技术进行了大量的研究。
废旧PP的回收及利用
——填充PP、增强PP
近年来，聚（PP）作为一种性价比高、用途广泛的通用树脂，被广泛运用于工业、农业、建筑业及日常生活的诸多领域，成为非常重要的工业原料。PP使用量的增大，也导致了废旧PP的数量相应增多，PP制品废弃后，对环境产生了很大的污染，引发了日益严峻的环境问题。21世纪是保护地球环境的时代，是资源、能源更趋紧张的年代，为治理那些量大、分散、脏乱、难以收集或即将强制收集回收利用，经济利益甚差。废旧PP的回收利用方式：填充PP、增强PP，成为**瞩目的研究热点。
考虑PP的化学性能及物理结构和性能，可知PP是一种是可回收的材料。PP回收有两种渠道，一种是塑料加工企业的内部废品和料头回收处理，一般生产企业会根据生产需要按比例和新料搭配使用，将全部废料用光；还有一种是回收被消费者购买使用后废弃的PP制品。
回收的废旧PP处理一般有两种方式，一种是直接使用，另一种是改性处理后再使用。
首先什么是直接使用呢？直接使用是指不需要进行各类改性将废旧PP经过一定的分类、清洗、破碎、塑化，直接加工成型或通过造粒后加工成型制品。这种方法的优点是工艺简单，再生制品成本低廉；其缺点是再生材料制品的力学性能下降较大，不宜只做高档制品。废旧PP可再生为粒料、絮状料等，返回与原树脂混合，制造与原树脂同用途的制品或将其熔融固化，直接成型制造各种制品。此外，将废PP塑料熔融再生，即将废旧塑料加热熔融后重新塑化，也是一种直接使用的方法。
改性处理是什么呢？就是将废旧PP通过物理或化学的方法进行改性，使其逐渐恢复原有的力学性能，以达到再利用要求的一种废旧PP处理方法。经过改性后的再生PP，其力学性能得到改善或提高，可用于制作档次较高的塑料制品。废旧PP的改性技术种类很多，其中常用的主要有填充PP、共混PP、增强PP、增韧PP等。
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