增强尼龙——塑料届的北极星
碳纤增强尼龙兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特征，是一种的力学性能优异的新材料。碳纤尼龙拉伸强度约为2到7GPa，拉伸模量约为200到700GPa。密度约为1.5到2.0克每立方厘米，这除与原丝结构有关外，主要决定于炭化处理的温度。
一般经过高温3000℃石墨化处理，密度可达2.0克每立方厘。再加上碳纤尼龙的重量很轻，碳纤尼龙的比重比铝还要轻，不到钢的1/4，比强度是铁的20倍。碳纤尼龙的热膨胀系数与其碳纤尼龙纤维不同，碳纤尼龙有各向异性的特点。碳纤尼龙的比热容一般为7.12。热导率随温度升高而下降平行于纤维方向是负值（0.72到0.90），而垂直于纤维方向是正值（32到22）。
碳纤尼龙的比电阻与纤维的类型有关，在25℃时，高模量为775，度碳纤尼龙为每厘米0。这使得碳纤尼龙在所有高性能碳纤尼龙具有的比强度和比模量。同钛、钢、铝等金属材料相比，碳纤尼龙在物理性能上具有强度大、模量高、密度低、线膨胀系数小等特点，可以称为新材料。
碳纤尼龙除了具有一般碳素材料的特性外，其外形有显著的各向异性柔软，可加工成各种织物，又由于比重小，沿纤维轴方向表现出很高的强度，碳纤尼龙增强复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是的。碳纤尼龙树脂复合材料抗拉强度一般都在3500兆帕以上，是钢的7到9倍，抗拉弹性模量为230到430G帕亦**钢；因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000兆帕以上，而A3钢的比强度仅为59兆帕左右，碳纤尼龙比模量也比钢高。
与传统的玻璃纤维相比，杨氏模量（指表征在弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量）是玻璃纤维的3倍多；与凯芙拉纤维相比，不仅杨氏模量是其的2倍左右。碳纤尼龙层压板的试验表明，随着孔隙率的增加，强度和模量均下降。孔隙率对层间剪切强度、弯曲强度、弯曲模量的影响非常大；拉伸强度随着孔隙率的增加下降的相对慢一些；拉伸模量受孔隙率影响较小。
碳纤尼龙还具有较好的纤度（纤度的表示法之一是9000米长纤维的克数），一般仅约为19克，拉力高达300kg每微米。几乎没有其他材料像碳纤尼龙那样具有那么多一系列的优异性能，因此在旨度、刚度、重度、疲劳特性等有严格要求的领域。在不接触空气和氧化剂时，碳纤尼龙能够耐受3000度以上的高温，具有**的耐热性能，与其他材料相比，碳纤尼龙要温度**0℃时强度才开始下降，而且温度越高，纤维强度越大。
碳纤尼龙的径向强度不如轴向强度，因而碳纤尼龙忌径向强力（即不能打结）而其他材料的晶须性能也早已大大的下降。另外碳纤尼龙还具有良好的耐低温性能，如在温度下也不脆化。
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玻纤增强尼龙注塑不能缺少的五大细节都有什么
衡水金轮：今天给大家说一下玻纤增强尼龙注塑不能缺少的五大细节都有什么下面跟大家说一下。
玻纤增强尼龙注塑尽管你买的类似那也是玻纤增强尼龙注塑使用在生料竟可以降低成本但要以客户为基准把握一个角度但是一般不得**过三次，否则会引起产品变色，或者机器无论怎么用物理性能也会急剧下降应用量应控制在百分之几或百分之几之间，要是过多或过少会影响产品的性能，这可能会造成机器的剧烈波动。而且再生料不要干燥，适当的可以加入增韧剂。
安全要放在位玻纤增强尼龙注塑机器启动时要先开喷嘴温度，在给注塑料筒加温，当喷嘴，以防止料筒内的熔体因压力聚集而得不到聚集而忽然爆发，出现危险注塑机器主机器得不到升温或者提前开机很*发生危险，而脱膜剂少多数情况下，多数情况下，玻纤增强尼龙使用的液体作为脱模作为脱模剂少量的脱模剂会改善尼龙的加工性能但使用较好混合。
而用量减少而且不均匀，会易造成产品表面外观等问题或者停机生产必须要排出螺标，不然在此再次生产时，机器升温时间会大幅度的加长温度不到位会弄断螺杆如果产品性能较差也就会对下一次产品造成不必要的损失，还有就是制件处理不能少玻纤增强尼龙注塑的介质为液体石蜡等水保湿热处理应该**使用的温度10或者20℃处理之后不要马上降温以免造成不必要的损失。
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由于玻璃纤维（GF）的比强度和杨氏模量比PA66大10-20倍，线膨胀系数约为PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐热和耐化学药品性好等特点。增强剂E-玻璃纤维（GF）具有良好的机械性能，其单丝强度达到3500N/mm²，弹性模量达到73000N/mm²，适合于做工程用增强材料。先用类偶联剂对玻纤表面进行处理，否则玻纤与尼龙的界面粘合能较小，*从尼龙基体中拔出。偶联剂通过与增强材料表面的某些基团反应，又与基体树脂反应，在两者之间形成一个传递应力的界面层，增强玻纤与尼龙66之间的粘合强度。研究表明， 玻纤增强尼龙66复合材料在玻纤含量为30%时，其缺口冲击强度达到较大值。含量为15%时，无缺口冲击强度达到较小值。需将玻纤含量控制在30%附近，材料的缺口、无缺口冲击强度才会达到较理想的值，其拉伸强度也较高。如果在增强的基础上进一步进行增韧改性，则尼龙66复合材料的综合性能会有更大幅度改善。如在PA66/GF中添加一定量的增韧剂POE，就能保证复合材料在具有较优良的力学性能的同时具有较高的冲击韧性。国内对GF增强PA66的研究非常活跃，增强PA66中的GF含量逐步提高。国外对高GF含量PA66的研究较多，研制出德高GF含量的PA66材料具有高刚性，低吸水性，热变形温度和尺寸稳定性也有显著提高。国内对高GF含量的PA66材料的研究还不多。但也有不错的成果。然而，由于玻纤的纤维粗大，性脆等特点，造成其增强塑料在加工与使用中存在难以克服的缺点，具体表现在以下几个方面：注塑过程中玻纤的流动性差，在复杂模具中很难分布均匀，从而在制品中形成机械强度很低的贫纤维区；玻纤增强塑料制成的运动部件因玻纤脆而易引起疲劳开裂；玻纤增强塑料制品的表面光洁度差。后三点缺陷对于常用作受力与运动部件的玻纤增强尼龙来说尤为**。
除玻璃纤维外，还可额选择碳纤维（CF）、钛酸晶须等其他增强材料。研究表明，碳纤维增强增韧尼龙66的效果比玻纤更显著，表现为PA66/GF/POE＞PA66/CF＞PA66/GF，这是因为碳纤维是比玻纤更刚性的材料，与PA66基体复合后，可利用碳纤的高强度以承受应力，利用基体的塑性及其与纤维的粘接性以传递应力。钛酸晶须是一种新型针状短纤维，是新一代高性能复合材料增强剂。用改性剂处理后的钛酸晶须与尼龙66复合后会形成弹性界面层在微裂纹出基体扩展到晶须表面时会使传播速率突然变小而发生偏转，这种偏转会增加材料对能量的消耗，终止微裂纹继续扩展。
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