小家电配件尼龙加玻纤

PA66加纤制品变形原来和这个有关

PA66加纤生产的制品变形这个问题我们可能会经常遇到，涉及到这个问题的时候首先要分析自己的制品是什么形状什么尺寸的，比如制品面积很大而且厚度很小的话，那么翘曲变形就比较常见了，可能是应力取向不均导致的。还有时我们所说的变形和翘曲无关，比如尺寸收缩不均和“抽坑”，这就涉及到了收缩率的问题。

较近又有顾客咨询关于PA66加纤这个产品的一些问题，较常见的是这个名称的来历，其实这个词是我们行业并不规范的称呼，我们业内叫玻纤增强尼龙66。这个词是根据我们的工艺取得名字，在PA66中加入玻纤，为了称呼方便就成了PA66加纤。而且还有一个很有意思的事情，“纤”这个词正确读音是：xian，而大部分人却读作:qian，如果非要纠正的话反而会被人嘲笑。也正是因为这个读音引来了很多误会，很多人认为这个料是含铅的，而有些不解。

一般来讲使用PA66加纤注塑一般的制品，不是太薄、面积太大的制品不会遇到这种情况，遇到的话也大多跟玻纤有关，要么是玻纤含量选择不对，要么是玻纤分布不均。

如果玻纤含量少，收缩率不能达到理想状态，没有足够的支撑来抑制收缩。如果玻纤含量多，收缩率是没有问题了，但是流动性差了，生产时需要足够的注塑压力才能完成，注塑过满，较终表现为鼓包。

对于玻纤分布就比较微观了，只有在显微镜下才能看到玻纤的分布情况，我们需要玻纤杂乱无章地分布，使各个方向的力都比较均匀。这就跟螺杆上的螺块排列有关，保证物料匀速前进的时候还要使熔体中各物质充分混合，哪到工序出问题都会影响较终结果。只匀速前进的话玻纤都是有规则的排列，多道左旋工序才能使熔体塑化更好，更有利于打乱玻纤排列。

在很多情况下制品变形和玻纤是无关的，有的顾客制品比较粗比较大，注塑完成时外观是没有问题的，只有当几个小时后彻底冷却时才会发现表面中间的位置抽坑。这就是因为内部熔体散热受阻，冷却缓慢，热胀冷缩原理导致较终变形。

遇到PA66加纤制品变形问题，先调注塑工艺，增加保压，延长成型周期，使内外冷却均匀。调整工艺仍然不行只能修模具，改厚度，改交口。如果仍然不能解决，那就换一种材料试试，需要原料生产厂家配合，并提供技术支持。

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尼龙加玻纤好与坏都竟然和它有莫大的关系

PA66加纤，也就是我们常说的玻璃纤维增强尼龙66，属于PA66改性，玻璃纤维在力学性能里起主要作用，只不过掺杂在颗粒里看不到而已，只有通过检测化验才能看到它的真面目。它的价值能否体现，经常与水有莫大的关系，制品好与坏都与它有莫大的关系，正所谓成也萧何败也萧何。

为什么水如此之重要呢，这是因为PA66是强极性物质，具有一定程度的亲水性，即使在正常的生活环境中都会出现吸潮的情况，真空包装是较好的处理方法。如果PA66加纤有水的话，不经过烘干无法正常使用，水分在螺筒内经过高温瞬间变为水蒸气，巨大的压力会使PA66高温熔体喷出注料口，甚至无法正常注塑至模具，更不可能成型。

前面说了好与坏都与水有关，既然水对PA66加纤有这么大的影响，为什么还说制品好也与水有关呢？下面我就准确的减少一下成也萧何败也萧何的真正原因。

在PA66加纤注塑完成之后，需要脱模然后静置冷却，此环节万万不可心急，如果为了让制品尽快冷却而直接扔进冷水中或者用冷水浇，由于外表和里面的温差变大，热胀冷缩会让制品变形甚至损坏。所以很多有经验的注塑工往往把制品放在热水中，让水与制品一起慢慢冷却，降至室温后再拿出来。这样做是有好处的，不仅仅能够让制品匀速降温，还能在冷却的过程中使制品能够在全干的情况下再次吸收水分，使分子更加稳定，不至于有出厂时与买家使用时性能差别较大的情况出现，发现不合格品及时分离出来，对下游客户更加负责，毕竟也是对自己产品质量的**。

这个过程我们叫做调湿处理，也有人更简单通俗易懂地叫“煮一下”，意思大致相同。这样做不仅仅能够短时间内使性能稳定，还能在性能上更有所调整，比如改善脆性较大的问题，调湿处理后，制品的韧性提高，会把脆性掩盖，使制品的各项强度指标达到均衡。

这样一讲的话你会发现，水原来对PA66加纤制品也是有很大积极作用的。

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