PA66加纤韧性不够，看完这个一分钟学会
PA66加纤是我们常见的一种材料，又称作玻纤增强尼龙66，由于其优越的力学性能、高刚性、自润滑性、耐高温等优点在注塑中充分的显现，几乎成为了改性塑料行业消耗量大的材料。
的力学性能带来了一些比较尴尬的问题，因为强度和韧性是相对的，强度增加必然带来韧性的降低，特别是在低温环境下，脆性显露无疑，为了更广泛地应用并使其更适合我们的使用，往往需要我们适当增加PA66加纤材料的韧性。这就带来了另一种产品——增强增韧尼龙66，该产品在添加玻璃纤维增强的同时还添加了一些增韧剂、润滑剂等，在材料层面为注塑工艺提供合适的性能输出。
这里我们往往需要添加目前国内的接枝POE或者三元乙丙橡胶，使用该种增韧剂不仅能够增加韧性，还能提高相容性，使各种材料之间相容性更好，比如玻纤与PA66熔体本身相容性较差，强度没有得到充分施展，使用该种增韧剂后玻纤更好的与熔体结合，强度再次得到提升，同时韧性也得到了充分发挥。
在日常使用中，除了在材料层面进行增韧改性，我们还会在注塑完成后进行相应的调湿处理，比如在制品表面喷淋一些水分使水分充分被制品吸收，性能更加稳定，同时对韧性也有了一些提升。有的人会在注塑完成后直接放进沸水中煮，也有人比较简单，把制品放入密封较好的包装袋中，放入后倒一些水进去让其自然吸收。
前面提到在夏季和冬季环境下，同种材料面临的挑战不同，夏季闷热潮湿，不易发生脆裂等韧性不足的情况，而到了冬季空气干燥，低温使各种材料都奇脆无比。所以在冬季在选择材料的时候尽可能选择具有高韧性的材料，虽然成本有所提高，但是为了保证良好的合格率适当做出牺牲也是有必要的。
对于有经验的使用者，材料的性能如何用牙咬一咬就大概知道了，这也是对材料挑选较为有效的方法。从颗粒的外观有人说就可以看出材料如何，这种方法衡水金轮不做推荐，因为这种方法从常理上讲是可以看出来的，但是实际应用时则完全不同，有时看着颗粒外观并不漂亮，但是使用时就会发现性能很不错，外观也是值得称赞的。
终对韧性的还是需要进行更加准确的系统的检测，必须拥有的检测团队和检测设备，数据是美的语言，从简单的几个数字中就完全可以判定材料如何，也的表现了生产厂家的实力。
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长玻璃纤维pa66增韧增强尼龙颗粒挤出和注塑工艺的区别
在长玻璃纤维pa66增韧增强尼龙颗粒行业中我们常常会遇到这样那样的产品，有些产品是通过挤出工艺来的，有的则是注塑工艺，两者在生产上是完全不同的，尽管有可能两者使用的材料相同，但是工艺不同，接下来导致的产品性能也是不相同的。衡水金轮塑业今天为大家分享的是挤出和注塑工艺的区别。
两者的不同主要是挤出机为连续化生产，挤出生产效率很高，如果从单机加工的用料量来讲，注塑机甘拜下风，这主要是因为注塑机是间歇生产，打完一模需要把制品脱模然后重复前面的工作，但是注塑机可以使用的产品非常丰富，因而大量的品种规格常常需要机器数量很多。
挤出行业往往是个性化和定制化，由于挤出工艺是可以延伸成米的，可以根据米数的差别生成众多品种，但难以形成规模化。注塑行业则有标准的规范，真正变化多样的是模具，很方便实现标准化大批量生产。
大型的挤出生产线投资很大，只有较少数的实力厂家可以投资，而一跳大线所能实现的产能与批量的成本优势又是小挤出厂无法比拟的。而注塑机则不然，甚至只有几台设备也可以形成自己的竞争力。
虽然挤出生产设备价格往往比注塑机高很多，但是我们常常可以看到很多挤出厂家只有一条或者几条生产线，多的也就是十几条而已。而注塑机厂家有几百台设备，甚至各个点加起来上千条都不足为奇。
两者的不同还有行业竞争性、技术差异化、产品难易程度等，衡水金轮总结挤出工艺以量为主，每次生产和发货量都很大，而注塑在量上往往小得多，而且重量往往较轻，对外观以及尺寸要求较高，但利润相对客观。
那么两者为什么使用同样的料而生产出来的制品性能不同呢？这主要还是工艺的不同，挤出是源源不断的使物料从机器中拉出来，或者是挤出来，在机器内部压力角度来看，这种方式一直属于泄压状态，机器内部压力普遍较低，导致长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒的密度不高。注塑则是在注塑模具中通过加大压力使物料从出料口喷射出来，从喷射两字就可想而知压力之大，有时还需要加大压力才能注塑成型，在模具中还需要保压操作来保证制品的尺寸和性能，所以注塑行业产品密度较高。综上而知，两者比较，密度大的制品性能较高，密度小的反之。
不过挤出和注塑有一个共性，那就是在使用长玻璃纤维pa66增韧增强尼龙颗粒时都需要进行烘干操作，因为尼龙本身极性很大，吸水性很强，在日常环境中放置几个小时就无常使用了，材料吸水了必须经过烘干。两者的烘干设备也有一些不同，挤出工艺由于是连续性的，所以在机器上往往会准备一个料斗，这个料斗起到烘干和持续喂料的作用；而注塑设备则几乎没有必要设置持续喂料的设备，只有一个料槽而已，所以注塑设备烘干时则需要自己准备烘干箱，烘干数个小时才能拿出来倒入机器使用，有时为了不影响生产进度，又不得不多准备几台烘干箱同时工作，防止生产中断。
设想长玻璃纤维pa66增韧增强尼龙颗粒不需要烘干而直接倒入机器就可以使用的话，这样的思路能否实现呢？衡水金轮塑业很荣幸的宣布，这款产品我们就是“免烘干”的，就是说真正可以做到不烘干而直接使用，我们所做的是对长玻璃纤维pa66增韧增强尼龙颗粒在出厂之前进行真空干燥，高温中水分气化，在真空环境中这些水分直接被抽走，不会像蒸一样闷在里面出不来而影响后期的烘干效果。烘干完毕后我们会对材料进行真装，防止水气重新进入到包装而影响使用，也就是说只要内包装没有破损就完全可以直接倒入机器直接使用了。
对于长玻璃纤维pa66增韧增强尼龙颗粒挤出与注塑工艺的区别衡水金轮塑业就讲这么多了，你还有什么不同的见解，欢迎在下方留言互动，我们会在接下来的文章里发布，让更多的人知道，赠人玫瑰手有余香。
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玻璃纤维的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以压力和速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，好是采用双金属螺杆、机筒。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。 具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。 与纯尼龙相比，增强尼龙机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高，伸长率、模塑收缩率、吸湿性、耐磨性下降 . 性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度、含量、长径比和取向度。可注塑和挤出成型。广泛用于宇航、汽车、机械、化工等领域制造耐热受力结构塑料零部件。
增韧尼龙改性单6和双6谁能夺冠，众说纷纭
衡水金轮网销部讯：增韧尼龙改性是目前对于耐低温适应难题较为有效的解决方案，也是目前较为大众化、平民化的方式，它可以摆脱某些国际材料的某些垄断困扰，经过国内的尼龙改性厂家就可以攻破某些难题，而成本上又不会有什么明显变化，被一些注塑厂家誉为“真正的良心产品”。
增韧尼龙改性材料目前主流型号分为增韧尼龙单6和增韧尼龙双6，两者主要的区别在于原材料的不同，顾名思义，一个使用单6为原材料，一个使用双6为原材料，其他的辅料略微有一些调整，固两者的根本区别是靠尼龙单6和双6的区别就可以解答了。（详情可参考我们之前的文章《尼龙6和尼龙66的区别》）
了解了两者的区别就会涉及到另一个问题了，增韧尼龙改性单6和双6到底哪种更好呢？哪种更能得到大家的认可？对于这类问题有业内人士展开了激烈的讨论，可谓是众说纷纭。
有人这样说：增韧尼龙改性单6更好，因为单6的使用温度更低一些，出活快，对于机器的要求也不高，更平民化一些。
有人这样反驳：单6确实出活快，但是在性能上，双6呈现碾压的局势，尤其是在强度上，典型的钢铁直男。
还有人这样说：双6使用那么不方便，达到熔点时*融化，低于熔点时又会较速冷却凝固，说直白点，使用时对双6熔体吹口气都能凝固，机器稍微有一些停顿就转不起来了。
也有人这样解释：增韧尼龙改性材料解决方案要解决的是什么难题？这一点是根本，那就是解决韧性不足问题，单6和双6相比，单6的韧性更好一点，也就是说在单6的基础上对韧性调整所带来的效果会更明显，有一些“如虎添翼”的意味，双6在这方面反而有一些不伦不类，本身强度大刚性强，韧性本来就是弱项，韧性提升自然没有太好效果。
衡水金轮网销部小编总结了一下技术部和客户服务部的建议，大致为：虽然上面大家都说的很有道理，但是大多都是从单一的角度去解答的，颇有些“盲人摸象”的意思。我们不能只从一个角度去评判哪种材料好与坏，任何事物的出现都是有它存在的价值的。增韧尼龙改性单6和双6都有自己的优点和缺点，作为能够快速为用户提供专属尼龙改性量身定做解决方案的生产、研发、销售一站式服务商，衡水金轮认为我们要根据每一个用户的制品需求来选择材料，就像是药房一样，谁也不能说哪种药好，哪种药不好，只要这个药能治好病就行了，只不过各个药的用量不同而已，更重要的是我们还要根据用户的需求来调整技术参数，以达到量身定做的效果。
对于增韧尼龙改性单6和双6谁能夺冠这个问题你有什么想说的呢？欢迎在下方留言互动。
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