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产品描述
增强尼龙66颗粒流动性竟跟这个有关系
由于玻纤增强尼龙66颗粒具有优异的综合性能，使其在很多领域得到广泛的应用，但在实际应用过程中，玻纤增强尼龙66颗粒的加工流动性大大制约了应用空间。那么流动性跟什么有关系呢？衡水金轮塑业今天主要介绍影响流动性的添加剂——润滑剂TAF。
润滑剂TAF是以已成双脂肪酸酰胺EBS为基料，在催化剂的作用下与含有极性基团的反应型单体反应而形成的BAB型共聚物。TAF既保持了EBS的润滑特性，又具有能与玻纤表面部分极性基团相结合的极性基团结构，改善了玻纤与增强尼龙颗粒树脂的粘结状态，进而改善其在树脂中的分散性。同时润滑剂TAF又具有润滑特性，可以改善加工流动性，提高材料的表面光洁度。
经过实验发现，TAF对对增强尼龙颗粒的拉伸强度、断裂伸长率、简支梁缺口冲击强度及简支梁无缺口冲击强度的影响不大。TAF作为内外润滑剂，适当的用量能够改善增强尼龙颗粒的力学性能，过量则会降低材料的力学性能。
不仅如此，TAF还有其他功效，对增强尼龙颗粒制品外观也会有一定影响。在模腔中，由于厚度不均匀，使得熔体流动时受到的阻力不同。后界面处流动空间大，阻力小，流动速率快；薄截面处流动空间小，阻力大，流动速率慢，成型时由于熔体受力，玻纤迁移到表面造成玻纤外露的情况出现。由于这种速率的差别，造成来自不同壁厚的熔体以不同的速率汇合，较终在汇合处形成了明显的熔接痕。加入TAF后，注塑压力有较大幅度的下降，熔体的加工流动性得到明显提高。熔体与模具的摩擦力降低，熔体在模腔中流动速率加快，使玻纤外露现象减少。
总结：润滑剂尽管是一种辅助试剂，主要起润滑作用，但是经过进一步实验发现，适量润滑剂的加入可以对力学性能有一定的提升，流动性大幅上升，还可以改善增强尼龙66颗粒玻纤外露现象，从而改良制品外观。
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Pa66增强尼龙单六和双六的区别
pa66增强尼龙在我们看来是一种很常见的材料，高强度、高耐磨、低收缩等优点让它成为注塑行业几乎无人不知无人不晓的材料。国内使用的pa绝大部分以单六和双六为主，这两种材料对于不知情的人来说可是很*闹迷糊的，毕竟只差一个六而已，下面pa66增强尼龙衡水金轮塑业为您简单介绍一下两者有什么区别。
pa单六是德国IG公司施拉克研究用单一的己内酰胺为原料合成的聚合物，1939年进行pa6纤维的试验生产，1943年德国法本公司完成商业化。
pa双六是1935年卡索瑟斯用己二酸和乙二胺缩聚合成的聚合物，1937年发现了用用熔融纺丝制造pa66的工艺，1939年由杜邦公司完成商业化。
对于微观上的差别顾客可能不太感兴趣，就不做详细介绍了，我们主要对性能进行描述，大致区别如下：
除此之外，在使用上也有很大区别，首先我们介绍一下烘干和温度方面的不同。
增强尼龙单六*吸水，所以加工前的烘干至关重要。在密封条件下，如果材料含水量大于0.2%，建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3-4h；如果材料已经在空气中暴露**过8小时，建议进行105℃，1-2h真空干燥，使用温度上250-280℃为宜。
增强尼龙双6使用前如果经过了免烘干处理并密封完好，建议在85℃干燥空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，1-2h的真空干燥，使用温度上280-320℃为宜。
注塑压力两者一般在750-1250bar之间，注射速度均为高速。
由于两者的凝结时间比较短，所以浇口的设计至关重要，孔径不小于塑件厚度的二分之一。使用热流道时，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝结。如果使用潜入式，浇口较小直径为0.75mm。
不过在生产时还有一点比较重要，pa66增强尼龙双六遇冷急速冷却，速度比单六要快很多，所以使用时需要连贯性，温度低了使材料在机器内凝结就不好处理了，尽量加大一些压力。
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