pa6阻燃尼龙材料

阻燃尼龙阻燃性好与坏竟与这些有莫大的关系

阻燃尼龙在较近这几年应用量增加，说明大家对这个产品已经有了足够的认可，这主要是因为各终端用户对阻燃性能要求逐渐重视起来了。火灾是事故中常见的，怎么样能避免火灾的发生，以及怎么尽量阻碍燃烧给大家足够的时间逃生是大家共同研究的方向。河北阻燃尼龙厂家衡水金轮塑业就今天这个话题展开谈论，阻燃性的好与坏到底与什么有关。

尼龙原料本身是具有一定阻燃性的，在阻燃体系中属于低级的HB级，如果对阻燃性能没有要求或者要求较低的话完全可以使用未经阻燃改性的材料试验。注意这里说的是尼龙原料，不包括尼龙再生料，由于我们并不知道其在回收利用之前都做过哪些调整，所以我们不推荐直接使用。对再生料进行了阻燃改性也不一定能够适合您制品的注塑，因为再生料不同批次完全相同的可能性很小，针对这一产品的配方也就不可能一样了，相比之下，无论是生产制造和使用都是一个技术难度比较大的产品。

 色母粒、填充料、玻璃纤维等的加入也会对该材质产生影响，这主要是因为这些添加物的加入会在材料中产生“烛芯作用”，促进材料的热传导，像千千万万个蜡烛的烛芯一样，加速材料的分解，略微降低阻燃性。而且填料中的碳酸钙等成分还会对阻燃起到严重的干扰作用。

一些试剂的添加也会对阻燃尼龙阻燃性有些影响，某些润滑剂如硬脂酸锌、氧化锌等会对材料的表面形成SbCl3阻隔层，起到干扰阻挡作用。一些设备或工艺原因，使得材料与阻燃剂混合不均匀的情况下也会严重影响阻燃性，如某些部位团聚在一起，某些部位几乎没有阻燃剂。

制品形状与厚度也是一个重要因素，对于94UL-V1-V2级阻燃制品厚度越大，阻燃剂用量越大；对于94UL-V0级阻燃制品的厚度越大，阻燃剂用量越小。

重要的是因素是阻燃剂的选择，由于尼龙的热形成温度较高，因而要求所选的阻燃剂应能承受270℃以上的高温而不分解，如热分解温度较低的氧化铝阻燃剂在加工中损失严重，还会在制品中产生较多的气孔。阻燃剂热分解温度过高，与尼龙燃烧时分解温度不符合也不行，会导致尼龙已经烧完了，阻燃剂还没有急速发挥其效果，我们选择热分解温度在300-400℃的阻燃剂为宜。不仅如此，尽量不要选择单一的阻燃剂，因为只选择其中一种的话效果不理想。各种阻燃剂组合可以有协同作用，不仅可以降低用量，还可以减少机械性能的损失。

经过我们衡水金轮塑业的实验发现，随着阻燃剂的添加，阻燃尼龙阻燃性会有所提升，但当到达饱和时，反而会起到反作用，这就是阻燃剂的饱和点，比如聚烯烃的氧指数到30-32时，添加更多的阻燃剂氧指数不会无限制的提高。

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阻燃尼龙与纯尼龙有那些不同？

阻燃尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是和三聚氰胺盐类。具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。

阻燃尼龙与纯尼龙有以下几方面的变化：

1.力学性能普遍下降 不管是添加哪种阻燃剂都对尼龙力学性能产生影响，但、氮系阻燃尼龙相对好一些。对于用作结构部件来说，阻燃增强尼龙可以满足需要;

2.加工流动性能有所提高添加低分子化合物对提高尼龙的加工流动性有一定积极作用。特别是在添加合适的分散剂的情况下，材料的流动性得到较大的改善。值得一提的是氮系阻燃尼龙流动性特别优良;

3.耐热性有所改变溴系阻燃尼龙的耐热性较纯尼龙有所下降。当然，通过添加适当的抗氧剂可以弥补这一缺陷。此外，在成型加工过程中，尽可能降低其加工温度，避免材料的热氧老化问题;

4.耐摩擦性能下降加入阻燃剂后，会使尼龙的耐摩擦性能下降。所以，阻燃尼龙一般不适合用作耐磨材料。

扩展阅读：

判写阻燃剂的标准有哪些？

a) 任何检测试样上经点燃后不应有燃烧蔓延至织物边沿或是织物上端。

b) 任何检测样中经点燃后不应有破洞形成。

c) 任何检测样中经点燃不应有燃烧熔滴或是熔融物坠落。

d) 延燃时间须小于等于2秒。

e) 阴燃时间须小于等于2秒。

现在的改性阻燃尼龙主要有三种方法，分别为：共混阻燃、原位聚合阻燃、共聚阻燃。其*混阻燃是我们常用的，也是简单有成效的。另外两种应用较少，共聚阻燃目前还在研究阶段，相信在不就得将来一定会有更多的阻燃技术应用于阻燃尼龙行业。

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